Article featured in Harts E&P Magazine   Today global warming is an existential crisis facing our planet and all of its inhabitants. According to the latest IPCC report, average global temperatures have increased by +1 C above pre-industrial levels, and while this may not seem like a lot, this rise is already impacting weather systems and society. At +1.5 C, climate feedback loops may lead to permanent runaway climate change. Climate science tells us that if global average temperatures rise more than +1.5 C above pre-industrial levels, the impact could become catastrophic and irreversible.   In the energy industry, we are all aware of the very real impact the climate crisis is having on society and the planet. However, here is the conundrum: Our world needs more energy so that individuals, communities and countries may attain or sustain socio-economic progress. In most situations, this energy comes at a cost, as the way energy is produced as well as consumed is ultimately leading to climate change. While we continue to develop clean energy solutions, the reality is that ~55% of the global energy mix continues to come from hydrocarbons, and it will take years, if not decades, before the balance shifts to cleaner sources. As suppliers of oil and gas, our industry has a vital role to play in taking action today to ensure a low carbon future. Reducing ‘carbon per barrel’ Every barrel of oil or gas equivalent has a carbon overhead because of the energy consumed to produce it, the flaring of gas, and the leakage or venting of methane from well infrastructure. In 2019 upstream activities released ~2.9 GtCO2e, or ~6% of the total annual greenhouse gases produced by human activity. Total hydrocarbon production in that year was ~60 Bboe, resulting in a ‘carbon per barrel’ overhead of ~48 kgCO2e per barrel equivalent. Clearly, this overhead needs to be cut drastically if we are to avoid the dystopian scenario of runaway climate change.   What can operators do to reduce emissions? One answer lies in understanding the true dynamic behavior of well systems with through-barrier diagnostics. Diagnostics that reach beyond the traditional confines of the wellbore and see more can help operators reduce energy use and resulting emissions in a wide range of scenarios. Decarbonise with Diagnostics_infographics Final V4 Energy from turbines and diesel engines accounts for more than 70% of the CO2 emissions from upstream operations. Through-barrier diagnostics can help operators identify energy inefficiencies in a number of ways. For example, one of the largest demands on upstream energy comes from powering water injection pumps to maintain reservoir pressure. Well and formation integrity issues can divert water from the target, increasing the amount of water needed and wasting resources. Through-barrier diagnostics can reveal diverted water behind casing, aiding remediation and ultimately reducing injection rates and associated emissions.   Gas flaring accounts for roughly ~30% of upstream oil related CO2 emissions. If the associated gas that is produced alongside oil cannot be utilized, it is burned. The reasons could be technical, regulatory or economic, and even though the industry is working to reduce flaring, it remains a global issue. Through-barrier diagnostics can’t provide an alternative to flaring, but it can help track sources of unwanted gas to aid remediation, enabling operators to limit unwanted gas production and flaring.   At 1.9 GtCO2e per year, methane is the largest contributor to upstream carbon emissions. Methane is a potent and insidious contributor to the greenhouse effect, partly because methane has ~30x the warming effect of CO2, and fugitive leaks from active and abandoned wells can go unnoticed for years. However, a major source of methane is intentional venting. Gas leaks inside the well system can build up in between casings, and this may be vented if the pressure exceeds safe levels. Through-barrier diagnostics can locate the source of gas within the well system, informing remediation decisions and ultimately helping to reduce methane venting. The answer for operators is simple Equipped with the right information, evasive action can be taken to improve energy efficiency, decarbonise operations and reduce emissions. Diagnostics that reveal the full extent of flow and integrity dynamics throughout the well system, from the wellbore to its outer reaches, are essential to achieving this goal. An analysis of the entire well system with through-barrier diagnostics can help oil and gas producers deliver energy through the transition, but with significantly lower environmental impact. "As suppliers of oil and gas energy to society, our industry has a vital role to play in helping it achieve a low carbon future" Ken Feather, Chief Marketing Officer

Оценка целостности и коррозии для успешного проведения программ установки цементных пробок при ликвидации скважин и повторном использовании слота Статья опубликована в журнале Oilfield Technology   Для проведения программ установки цементных пробок при ликвидации скважин, как при окончательной ликвидации, так и при повторном использовании слота, необходимым условием является обеспечение герметичности и целостности компонентов скважинной системы.   Все элементы сложной скважинной системы должны работать идеально, чтобы обеспечивать безопасную, исключающую загрязнение и продуктивную эксплуатацию скважин. Оценка состояния и герметичности барьеров скважинных систем может быть затруднена после ввода скважины в эксплуатацию.   Современные основные технологии позволяют провести только часть необходимой оценки. Однако диагностика сквозь барьеры позволяет проводить более полный и бескомпромиссный анализ скважинных систем. Данная технология позволяет проводить диагностику в многоколонной скважинной конструкции, предоставляя недропользователям полную картину целостности металлических труб и потока перед установкой цементных пробок при ликвидации скважин.   В случае окончательной ликвидации скважины необходимо восстанавливать естественные барьеры, препятствующие движению или миграции скважинных флюидов. При этом необходимо обеспечить долгосрочную целостность барьеров скважинной системы.   В случае повторного использования слота все компоненты скважинной системы должны быть пригодными для дальнейшего использования.   В обоих случаях требуется проведение комплексной оценки целостности. Оптимизация программ установки цементных пробок при ликвидации скважин Для планирования и успешного проведения программ установки цементных пробок при ликвидации скважин необходимо проведение предварительной оценки целостности барьеров скважинной системы и понимание точного расположения всех элементов оборудования скважины. Данная информация помогает недропользователям рассчитать оптимальное расположение постоянных цементных пробок и глубину отреза обсадных труб для оптимизации процедуры извлечения.   В течение продуктивного срока службы скважина может переходить от одного недропользователя к другому (по истечению срока действия концессий или решения о продаже активов). Это часто приводит к потере статистических данных, которые имеют решающее значение при выводе скважины из эксплуатации. Успешное проведение таких операций зависит от понимания всех фактов о скважинной системе, особенно положения муфт, ребер, центраторов и других компонентов.     С помощью обычного многорычажного профилемера или ультразвукового исследования можно определить расположение муфт только первых колонн. Такая оценка может привести к неверным расчетам, и отрезы могут быть произведены в местах утолщения металла (муфт, ребер и т.д.), что может привести к увеличению времени нахождения буровой установки на скважине и вмешательства на несколько часов или даже дней.   Сервис компании TGT «Целостность многоколонных конструкций» использует платформу электромагнитного зондирования Pulse для обеспечения точной оценки до четырех концентрических труб (диаметром до 20 дюймов) за одну спуск-подъемную операцию. Платформа Pulse определяет расположение элементов конструкции с точностью до 1 фута.   "Электромагнитный отклик", характерный для каждой трубы и элемента конструкции скважины, содержит информацию о толщине ее стенки. Платформа Pulse использует данную полученную информацию и с помощью 3D-моделирования может преобразовать ее в значения потери или утолщения металла нескольких параллельных обсадных колонн по всей скважинной системе.   Данная платформа может идентифицировать расположение известных и новых компонентов скважинной конструкции, включая сварные ребра на внешних обсадных колоннах скважины, которые недоступны другим технологиям оценки.   Использование диагностического сервиса «Целостность многоколонных конструкций» при планировании проведения программ установки цементных пробок при ликвидации скважин позволяет недропользователям определить оптимальную высоту отреза всех барьеров, тем самым минимизируя время вмешательства и сокращая время и затраты на нахождение буровой установки на скважине. Оценка целостности и коррозии для операций повторного использования слота Повторное использование слота позволяет недропользователям извлекать прибыль из существующих активов, продлевая продуктивный срок службы скважины.   В данном случае используется существующая наземная и скважинная инфраструктуру для создания “нового” отвода скважины, что позволяет снизить затраты, связанные с бурением. Однако до проведения таких работ необходимо провести оценку состояния элементов конструкции скважины, таких как кондуктор и зацементированное затрубное пространство.   Современные технологии позволяют выполнять диагностику барьеров только при наличии бурового оборудования или после извлечения труб (эксплуатационной обсадной колонны и промежуточной обсадной колонны).   Ключевые исходные параметры, такие как оценка качества цемента и целостность колон, определяются на последнем этапе планирования, что усложняет план ремонтно-изоляционных мероприятий наличием нескольких условных сценариев, основанных на ряде потенциальных результатов оценки целостности скважины.   Отрасли требуется новое решение. Решение, которое позволит определить состояние и герметичность цементных и металлических барьеров до начала планирования операций по повторному использованию слота. Результаты применения сервиса Pulse: определение толщины стенок, муфт и элементов конструкции в обсадных трубах диаметром 5 ½ дюйма, 9 5/8 дюйма, 13 3/8 дюйма и 20 дюймов. Мощная комбинация диагностических систем Сервисы компании TGT «Целостность многоколонных конструкций» и «Герметичность всех МКП» являются тем самым необходимым решением. Эти сервисы используют электромагнитную платформу компании TGT Pulse, акустическую платформу Chorus и мультисенсорную платформу Indigo и обеспечивают проведение комплексной диагностики из НКТ за одну спуск-подъемную операцию.   Платформа Pulse используется для оценки толщины стенок колонн в многоколонной системе, в том числе кондуктора. Она также определяет местонахождение критических элементов скважинной системы, включая муфты, центраторы и башмаки колонн.   Платформа Chorus используется для оценки целостности гидравлического уплотнения цементного кольца (определения его неплотности). Поток жидкости в скважинной системе создает широкий спектр акустических сигналов, которые передаются по окружающей среде. В такой акустической волне закодирована информация, которую платформа Chorus преобразовывает в акустические спектры, определяя местонахождение нарушений герметичности и потоков флюида по всей скважинной системе, от ствола скважины до внешнего МКП.   Платформы Pulse, Chorus и Indigo являются частью системы «Истинное техсостояние» компании TGT. Они предоставляют точную информацию о динамике герметичности во всей скважинной системе. Ключ к успеху До выполнения операций по повторному использованию слота крайне важно получить всю информацию о целостности колонн, уплотнений и барьеров исходной скважины. Это является критически важным фактором для обеспечения безопасной добычи флюидов, находящихся под давлением.   Для успешного проведения программ установки цементных пробок при ликвидации скважин и повторного использования слота необходимо обладать всей информацией о целостности скважинной системы задолго до планирования и проведения таких работ. Это позволяет снизить затраты, свести к минимуму срывы сроков и добиться превосходных результатов.