Функциональность многосенсорной платформы дополняет диагностическую картину в режиме реального времени Своевременное предоставление критически важной информации имеет основополагающее значение для эффективной диагностики. Измерения должны быть точными и соответствовать поставленной задаче, особенно если необходима полная картина.   Многие компании используют серийные приборы для проведения измерений в скважинах. Но не все приборы отвечают нашим строгим стандартам.   Вот почему мы разработали наши собственные приборы.   Платформа Indigo - это комплексная «бесшумная» платформа, включающая скважинные датчики, телекоммуникационные модули, модули памяти и питания, полностью совместимая с платформами Chorus, Cascade и Pulse компании TGT. Данная платформа позволила увеличить точность измерений для предоставления клиентам более полной картины.   Кроме того, платформа Indigo позволяет проводить измерения в автономном режиме и в режиме реального времени. Это обеспечивает дополнительную гибкость и повышает эффективность диагностики сквозь барьеры. Архитектура IndigoПрограммы и методыПриборы и измеренияОбработка и моделированиеАнализ и интерпретацияСервисы Наш подход Безусловно, современная диагностика невозможна без высокоточных датчиков и приборов, но для полноценного решения задач заказчика, необходимо также правильно планировать исследование, а затем анализировать получаемые данные, используя передовые методы фильтрации, математической обработки, моделирования.   В диагностике мы используем системный подход, комбинируя уникальные возможности разных платформ в рамках выверенной программы исследований.   Indigo - это наша собственная многосенсорная платформа, которая является частью диагностических систем «Истинный поток» и «Истинное техсостояние», и предоставляет уникальные измерения, необходимые для всех сервисов данных систем. Система «Истинный поток» определяет геометрию и проводит количественную оценку потоков флюида, а система «Истинное техсостояние» используется для оценки состояния металла труб и выявления интервалов негерметичности. История создания 10 лет научных исследований, оригинальных решений и практического опыта в проведении измерений в тысячах скважинных системах по всему миру. Запатентованные подходы к измерениям. Специалисты в области разработки прецизионных, малошумящих электронных схем. Платформа разработана и производится исключительно собственными силами в нашем технологическом центре. Эффективность платформы испытана и доказана в тысячах скважинных систем у более чем 70 недропользователей по всему миру. МедиаЗапатентованные методы измеренийВсесторонний анализ и интерпретация измерений в стволе скважины дополняют технологию диагностики сквозь барьеры, что обеспечивает более полное понимание динамики скважинной системы.

Комплексное цифровое рабочее пространство, позволяющее нашим аналитикам извлекать практические результаты из «сухих цифр» исходных данных Использование единой комплексной платформы для интеграции, обработки и анализа данных является отраслевым стандартом. На сегодняшний день на рынке представлено несколько эффективных решений. Но ни одно из них не учитывает особенности требований каждого заказчика и не обладает тем спектром возможностей анализа данных, необходимых при диагностике скважин сквозь барьеры.   Времена меняются.   Программное обеспечение Maxim является основой наших диагностических систем и обеспечивает комплексный цикл операций от планирования до обработки и до выдачи конечных результатов.   Наши аналитики используют платформу Maxim для разработки и оптимизации диагностических программ и совершенствования методик. Затем в данной платформе обрабатываются данные и моделируются результаты, которые визуализируются и анализируются для предоставления информации, которая формирует основу наших сервисов. Архитектура MaximПрограммы и методыПриборы и измеренияОбработка и моделированиеАнализ и интерпретацияСервисы Наш подход Мы убеждены, что для проведения точной диагностики требуется нечто большее, чем измерительный прибор. Для этого требуется диагностическая платформа на основе цифровой платформы.    Точность диагностики в целом обеспечивается точностью выполнения каждого этапа. В отличие от других нефтесервисных компаний, каждый из этих этапов выполняется собственными силами с использованием уникальных, защищенных патентами разработок. Мы предлагаем сервисы, основанные более чем на 20-летнем опыте работы на рынке диагностики сквозь барьеры.   Платформа Maxim - это связующее звено, которое объединяет каждый шаг в системах «Истинный поток» и «Истинное техсостояние». История создания 20-летний опыт в проведении диагностики сквозь барьеры в тысячах скважинных систем по всему миру. TGT является лидером в области диагностики сквозь барьеры. В нашей команде работают более 200 ученых, математиков, инженеров и аналитиков, специализирующихся в данной области. Опыт и знания нашей международной команды, состоящей из более чем 40 аналитиков и технических экспертов, позволяют нам постоянно совершенствовать наши технологии. Ресурсы Описания платформ(5) Спецификация оборудования(5) Технические публикации(99) Примеры из практики(28) Описания сервисов(21) Интеллектуальная собственность(48) ResourcesМедиаРазработки и усовершенствование платформы велись в течение 20 лет. Сейчас платформа Maxim является уникальным инструментом компании TGT.Программное обеспечение Maxim является основой наших диагностических систем и обеспечивает комплексный цикл операций от планирования до обработки и до выдачи конечных результатов.

Определение техсостояния и толщины стенок первой колонны и НКТ НКТ и обсадные колонныдолжны обеспечивать надежное и эффективное сообщение разрабатываемых пластов с поверхностью. Отслеживание состояния и толщины стенок первой колонны имеет большое значение для поддержания надежности скважин.   Сервис «Целостность первой колонны»  обеспечивает те же преимущества, что и сервис «Целостность многоколонных конструкций», но сфокусирован больше на диагностике НКТ и первой колонны.   Основанный на системе «Истинное техсостояние» с использованием электромагнитной платформы Pulse сервис «Целостность первой колонны» обеспечивает точные данные о толщине стенок даже при наличии твердых отложений.   Регулярное использование сервиса «Целостность первой колонны» способствует поддержанию текущей программы управления целостностью скважины или может использоваться для выявления конкретного нарушения целостности.   Данный сервис предоставляет возможность выявлять фактическую толщину стенок и внешние дефекты, что делает его идеальным дополнением к исследованиям с помощью механического профилемера. Задачи Оценка и управление целостностью первых колонн и НКТ Плановый или целевой контроль состояния первых колонн и НКТ Контроль техсостояния скважины методом временного мониторинга Определение внутренних и внешних дефектов Оценка состояния колонн при наличии твердых отложений Преимущества Упреждающее управление целостностью снижает риски и поддерживает безопасность операций и высокую продуктивность скважины Оценка техсостояния колонн при мониторинге позволяет обнаружить недостатки до того, как они станут дефектами Использование каротажной проволоке сводит к минимуму сопутствующие затраты Определение истинной толщины колонны за твердыми отложениями Идентификация внутренних и внешних дефектов в первых колоннах [при использовании с механическим профилемером] Дополнение и улучшение результатов диагностики многорычажного профилемера Обоснованные, целевые решения по восстановлению Ресурсы Описания сервисов(21) Примеры из практики(28) Видеоматериалы(21) Описания платформ(5) Описания систем диагностики(2) Еще(154) Спецификация оборудования(5) Технические публикации(99) Интеллектуальная собственность(48) Технические документы(2) Ресурсы Связанные системы и платформы Система «Истинное техсостояние» Невозможно добиться правильного потока флюида без обеспечения целостности. А целостность системы зависит от целостности труб, уплотнений и барьеров, которые обеспечивают функционирование скважины. ПОДРОБНЕЕ Платформы Pulse Indigo Maxim МедиаРезультаты применения сервиса «Целостность первой колонны». Нефтедобывающая скважина с подозрением на коррозию в нескольких барьерах. В 1-ом барьере было идентифицировано 136 зон потери металла с максимальной потерей в 36%. 19 интервалов коррозии с потерей металла более 20% и 69 отклонений с подозрениями на механические дефекты.Сервис «Целостность первой колонны» дает ясность и понимание, необходимые для более эффективного управления производительностью скважинной системы.Данная схема показывает типовые нарушения целостности и возможные варианты потери металла, которые может диагностировать сервис «Целостность внутренней колонны».